一、适用范围
本文适用于以聚氯化铝（PAC）为混凝剂的给水与污水处理设施，涵盖固体产品（工业级氧化铝含量28%、饮用水级29%）与液体产品（饮用水级10%、工业级8%）的溶解、稀释、投加及储存环节，供运行管理人员参照执行。具体参数应结合本厂原水水质、处理工艺与设备条件确定。
二、溶解与稀释要求
固体产品使用前须先溶解配制成溶液。常规做法是按商品重量配制成5%至10%的溶液，溶解用水宜采用本厂出水或清水，不宜直接使用含悬浮物较多的原水，以免带入杂质影响计量准确性。液体产品可按有效成分折算后稀释使用，投加浓度不宜过低，否则会增加无谓的输送水量。
三、溶解设备与操作
溶解池与搅拌罐的材质宜选用玻璃钢、聚丙烯或内衬防腐层的混凝土结构，避免使用无防腐处理的铁质容器长时间接触药液。固体产品投料时应边搅拌边缓慢加入，避免一次性大量投料造成结块包心；搅拌时间一般不少于三十分钟，至溶液均匀、无明显颗粒为止。配制完成后宜静置一段时间再使用，使溶解更充分。
四、投加系统与加药点设置
投加量应通过计量泵或转子流量计控制，并具备现场调节与远程显示条件。加药点宜设在混合设备之前，使药剂在快速混合阶段与水体充分接触，该阶段停留时间一般控制在10到30秒。加药管路应选用耐腐蚀材质，管径不宜过小，并设置便于拆卸的清洗口；长期连续运行时建议定期冲洗，防止沉积物堵塞管件与止回阀。
五、计量与校准
投加量发生变化时，应先核对计量设备的实际输出。校准可用体积法进行：在稳定流量下收集一定时间的出液量，换算成实际投加流量后与仪表显示值比对，偏差超出合理范围应重新标定。液位计、流量计建议按固定周期检查，避免因仪表漂移造成投加量长期偏离设定值。
六、储存与防堵
固体产品应存放于干燥通风处，开封后注意密封，防止吸潮结块。液体产品储存过程中会出现少量沉淀，储罐宜配置低速搅拌或循环装置，使用前保持药剂均匀；储存时间不宜过长，按周转量安排进货。冬季应注意储罐与管路的防冻，液体产品低温下粘度上升，输送阻力会明显增大，必要时对管路采取伴热或保温措施。
七、安全与记录
药液具有一定腐蚀性，操作人员应佩戴防护手套与护目镜，避免直接接触皮肤与眼睛；溶解与加药区域应保持通风，并配置冲洗设施。运行中应记录配制浓度、投加量、计量校准结果与原水、出水水质指标，形成连续台账。当出水水质出现波动时，可结合台账快速判断是投加量问题还是工艺条件问题，减少排查时间。
