PAC的指标中除了氧化铝含量以外，盐基度、pH值、水不溶物等指标对于产品的混凝效果也是影响很大的，今天为大家解说PAC的pH值对絮凝效果及残留铝量的影响 。

    由表可知，在投加量一定相同建华度且不同pH条件下．PAC对焦化废水进行混凝实验发现pH对COD和浊度的去除及残留铝量影响非常明显。pH低于7时，随着pH的增大．COD和浊度的去除效果增强，残留铝量明显降低；当pH在7-8时，COD和浊度的去除效果达最佳，残留铝量变化不大；随着pH的进一步增大，PAC对COD和浊度去除效果又趋向恶化，残留铝量有所升高。这主要是因为pH影响着PAC中AL的形态，在pH较低的条件下，Al主要以低电荷的单体铝形态存在，随着体系pll值上升，低电荷的Al含量逐渐减少，高电荷多聚物含量有所增加，电巾和粘结架桥能力增强，对COD和浊度的去除效_粜电增强，当pH在中性范围内时，由于PAC水解生成大量的Al(OH)3无定形沉淀物易下下沉，水体中可溶性铝含量较低，使得水体中铝的残留量下降至最低店；而在碱性条件下．PAC 中的铝逐渐水解转化成了电荷较低的溶胶。
    沉淀形态，电中和能力下降且生成了较多带负电荷的溶解形态，COD和浊度的去除效果减弱，铝的残留最也随着pH的升高而增加，因此对于pH值较高或较低的焦化废水，加酸或碱调到中性范围，对保证混凝效果，减少残留铝量是非常必要的。
    此外铝系混凝剂在逐级水解时，都释放出H+，使原水体pH略有降低，当pH偏离铝盐适宜pH范围时，高电荷低聚合度产物偏多，虽然有利于压缩双电层，使胶粒脱稳，但混凝作用差，整个混凝效果不佳。因此，为取得较好的混凝效果，原水体应有一定的碱度，当碱度不足时应投加一定量的碱。