差别首先是有效成分含量
固体聚氯化铝按国标分两档：工业级氧化铝含量 28%（GB/T 22627-2022），饮用水级 29%（GB 15892-2020）。液体产品的常见规格是工业级 8%、饮用水级 10%。也就是说，同样重量下液体带入的有效成分约为固体的三分之一，达到相近处理效果时，液体用量大致是固体的三倍。比价必须按有效成分折算，直接比每吨单价会得出错误结论。
运距决定成本结构
液体产品里大部分是水，运距越长，为单位有效成分支付的运费越高。运距在百公里以内、运输车辆可以循环周转的项目，液体通常更划算；跨省远距离供货，固体把水留在厂里，运费差距会被拉开。分界点要按实际运费、卸车条件与返程配货情况测算，没有统一答案。
用量规模与人工
大中型水厂日用货量大，液体可以整车或槽罐配送，进厂后直接稀释投加，省掉溶解池、搅拌与人工投料环节，现场粉尘也少。小型项目日用量有限，液体到货后存放周期拉长，容易出现沉淀与浓度变化，固体按需溶解更稳妥。
储存条件差别不小
液体需要储罐并保持适度搅拌或循环，防止悬浮物沉积；冬季低温时粘度上升，可能出现结晶析出，储罐与管路要做保温或伴热。固体要防潮，受潮结块后溶解困难，堆码应垫高、避雨、通风，按先进先出发货，避免长期积压。
投加方式与现场条件
液体可直接稀释到工作浓度投加，配制浓度按 5%~10% 控制，操作简单；固体需要溶解池与搅拌装置，溶解后还要有一段熟化时间才能投加。现场有没有空余场地、有没有储罐基础，往往直接决定选哪种形态，这一条在实际采购中比参数表更管用。
小结
选液体还是固体，本质是把运输成本、储存投入与人工成本放在一起算总账。近距离、大用量、有储罐条件的项目液体优势明显；远距离、小用量、场地紧张的项目固体更省心。把两种形态的有效成分折算清楚，比价才站得住。
