抽查范围与依据
十月上旬，公司质量管理部对2026年第三季度出厂检验记录、批次留样与涉水产品资质材料开展专项抽查，覆盖各厂区的固体与液体聚氯化铝产品线。抽查依据为GB/T 22627-2022、GB 15892-2020两项产品标准，以及公司内部质量管理制度中关于批次检验、留样保存与资料归档的规定。
检验指标：按标准逐项核对
出厂检验记录的核对围绕标准规定的指标展开。工业级聚氯化铝（氧化铝含量28%）与饮用水级聚氯化铝（氧化铝含量29%）分别按GB/T 22627-2022、GB 15892-2020执行。抽查中对氧化铝含量、盐基度、pH值、水不溶物、重金属等指标逐批比对原始记录与出厂报告，重点看数据是否齐全、计算是否规范、判定结论与实测值是否对应。
批次留样：编号与记录逐一对上号
留样是质量追溯的基础环节。本次抽查按批次编号随机抽取成品留样，核对留样量、封样标识、存放环境与保存期限，并反查该批次对应的原料进厂检验记录、生产过程控制记录与出厂检验报告，确认三者能够一一对应。对液体产品，因存放期内有效成分会缓慢变化，抽查同时核对了生产日期与建议使用期限的标注是否清晰。
资质材料：许可信息与实际生产保持一致
针对饮用水级产品，抽查复核了涉水产品卫生许可批件的有效性，以及产品名称、执行标准、适用场景在批件、型式检验报告、包装标识与说明书四处表述的一致性。公司已在包装与发货单据上对工业级与饮用水级产品作区分标识，本次抽查确认标识执行到位，避免两类产品在流通环节被混用。
抽查中完善的几处细节
本次抽查发现的不是数据缺失，而是一些记录规范层面的细节，例如个别批次留样的封样标签字迹模糊、部分原始记录缺少复核人签名、少数台账页码未连续编号。这些问题已当场要求补正，并在季度质量例会上作为整改项逐条闭环。检验数据本身是准确的，只是记录习惯不够统一，长期看同样会影响资料的可信度。
小结
批次检验与留样属于日常动作，真正考验的是长期执行的稳定性。对供水单位而言，采购时索取涉水产品卫生许可批件与该批次出厂检验报告，收货后核对留样信息与标签，是可以较快落实的动作。公司方面将继续按季度开展内部抽查，配合客户做好资料对接与批次验收。
